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Você se sente perdido ao fazer um desenho de lente cilíndrica? Não entrar em pânico! Esta ferramenta irá combinar automaticamente o modelo CGH para você em 10 segundos!

No campo da fabricação óptica de precisão, mesmo o menor erro pode levar a consequências desastrosas. Buscamos incansavelmente a precisão em nível nanométrico todos os dias. Mas na usinagem de superfícies asféricas ou de forma livre, você já se deparou com este dilema: apesar de usar máquinas de polimento extremamente precisas e otimizar repetidamente os parâmetros do processo, o erro de formato da superfície permanece teimosamente alto? Mesmo em algumas superfícies curvas de alta ordem, quanto mais você polir, mais bizarra se torna a forma? O problema pode não estar no processo de polimento, mas nos seus “olhos” – o sistema de inspeção. Mais precisamente: você corrigiu rigorosamente a distorção do componente central para testes asféricos de ponto zero – o CGH (Holograma de Computador)? Se esta etapa for negligenciada, os próprios dados de inspeção serão distorcidos e a usinagem de precisão subsequente continuará naturalmente a "se perder".

Como você pode medir o que não pode ver? A solução CGH de comprimento de onda duplo da Zhixing Optics não apenas ilumina o "ponto cego visual" infravermelho, mas também avalia profundamente o impacto das propriedades do material em cargas de alta confiabilidade por meio da detecção de frente de onda de transmissão.

No cenário da moderna fabricação óptica de precisão, as lentes cilíndricas desempenham um papel crucial. Desde modelagem a laser de última geração em laboratórios até LiDAR em linhas de produção industrial, desde equipamentos de leitura de código de barras até sistemas de inspeção de wafers semicondutores de alta precisão, lentes cilíndricas, com suas características exclusivas de "foco unidimensional", tornaram-se componentes essenciais para moldar fontes de luz coerentes e corrigir formas de pontos de luz. Pode-se dizer que a precisão de uma lente cilíndrica determina diretamente a “visão” de equipamentos de última geração. No entanto, como medir com precisão esta “régua” tem sido um problema difícil para os engenheiros ópticos.

Na atual indústria espacial comercial em expansão, a velocidade de implantação da constelação de satélites tornou-se uma tábua de salvação para as empresas. Como a escolha preferida para cargas úteis de sensoriamento remoto espacial de alta resolução, os sistemas de matriz de três espelhos (TMA) fora do eixo estão sendo amplamente adotados devido às suas vantagens, como visualizações desobstruídas, longa distância focal e alta qualidade de imagem. No entanto, embora proporcionem desempenho superior, os sistemas TMA fora do eixo também apresentam desafios significativos para a montagem back-end. Com ciclos de projetos cada vez mais apertados e um aumento nas missões de lançamento, o modelo tradicional de montagem e comissionamento "orientado pela experiência" está se tornando um sério gargalo que restringe a capacidade de produção.

No campo da inspeção óptica de precisão, os hologramas gerados por computador (CGH) são a “ferramenta definitiva” para inspecionar superfícies asféricas e de forma livre. No entanto, muitos engenheiros muitas vezes se sentem sobrecarregados quando encontram pela primeira vez este complexo elemento óptico difrativo: eles não conseguem distinguir a luz do sinal das ordens de difração densas, não conseguem encontrar a referência de alinhamento e não conseguem reproduzir rapidamente a pose projetada em um interferômetro. Hoje, dividiremos o complexo processo de inspeção em cinco etapas padronizadas. Basta lembrar esses pontos e você também poderá dominar o CGH como um especialista.