1. Aeroespacial: Para sistemas de carga útil de link longo e multibanda, é necessária uma avaliação independente de grupos de retransmissão (ou canais de comprimento de onda específicos). No entanto, descobriu-se que estes sistemas possuem inerentemente aberrações significativas para compensar os grupos anteriores e seguintes, e os compensadores tradicionais são simplesmente incapazes de simular seu complexo acoplamento de frente de onda.
2. Eletrônicos de Consumo: Lentes multigrupo estão se tornando cada vez mais comuns em smartphones emblemáticos, mas ainda faltam métodos eficazes para medição precisa de grupos únicos (como G2 em um sistema de três grupos). Os atuais compromissos com os padrões da indústria muitas vezes deixam os engenheiros em um dilema:
"Benchmarking" de amostras douradas: encontrar uma chamada "amostra padrão" de outro grupo para testes pareados. No entanto, o formato da superfície e a precisão da montagem das amostras Golden não são absolutamente garantidas. Usar uma “incerteza” para medir outra “incerteza” muitas vezes produz resultados insatisfatórios.
Teste cego com imagem AA geral: Abandonar a inspeção do processo e prosseguir diretamente para o estágio de alinhamento ativo (AA) pós-montagem. Essa abordagem de "caixa cega" significa que desvios ou excentricidades individuais do formato da superfície só podem ser detectados durante a imagem final, resultando em uma perda completa de alavancagem para melhoria de rendimento e controle de qualidade durante o processo. Na falta de ferramentas de inspeção eficazes, a otimização do rendimento torna-se impossível.
Na verdade, não precisamos fabricar as lentes físicas subsequentes antes dos testes. Utilizando os poderosos recursos de reconstrução de fase doCGH(Holograma Computacional), podemos obter circuito fechado de detecção de posição zero no nível físico para caminhos ópticos incompletos.
I. Reconstrução reversa: compensação de fase para caminhos ópticos ausentes
Uma vez que o próprio grupo de lentes em teste carece de capacidades de imagem, essencialmente porque existe uma diferença de fase no caminho óptico que precisa ser compensada. No software de design, extraímos a parte “ausente” do caminho óptico dentro do sistema completo e quantificamos matematicamente com precisão a transformação da frente de onda e os efeitos de cancelamento de aberração que ela deve produzir.
Essas distribuições de fase são finalmente codificadas e gravadas na estrutura micro/nano doCGH. Durante os testes, oCGH... Ele atua como um "grupo de espelhos de correção virtual", compensando com precisão as aberrações do sistema por meio de efeitos de difração e restaurando a frente de onda distorcida para uma frente de onda padrão em tempo real.
II. Vantagens de engenharia: a revolução da medição trazida porCGH
Reconstruindo o circuito fechado de inspeção usandoCGHé essencialmente uma otimização lógica dos processos tradicionais de montagem e ajuste:
1. Caminho óptico simplificado, evitando acúmulo de erros: Em comparação com a construção de conjuntos de lentes de compensação física volumosos, um único e finoCGHpode obter uma substituição equivalente, reduzindo o acúmulo de erros de formato da superfície do componente e erros de alinhamento na fonte.
2. Referência Integrada, Bloqueando Graus de Liberdade Espaciais:CGHpode integrar hologramas de alinhamento em áreas não funcionais. Ao projetar "pontos de olho de gato" ou "mira" virtuais, os seis graus de liberdade (X, Y, Z e três ângulos de rotação) do conjunto da lente no espaço podem ser travados diretamente, alcançando um posicionamento preciso.
3. Avaliação in-situ, reduzindo o risco de montagem: Durante a fase de montagem e ajuste de um subsistema, seu desempenho no sistema completo pode ser visualizado antecipadamente usandoCGH. Caso sejam encontradas franjas anormais, elas podem ser corrigidas diretamente no processo atual, evitando o acúmulo de erros até a etapa de montagem final, melhorando muito o rendimento do primeiro passe.
III. Conclusão: Rompendo Pontos Cegos de Inspeção, Tornando o Rendimento “Visível e Controlável” na Etapa de Montagem e Ajuste
O desafio da fabricação óptica de precisão muitas vezes não reside na perfeição de componentes individuais, mas em alcançar a convergência de indicadores em nível de sistema sob restrições de engenharia extremamente rigorosas.
A normalização das medições de “sistemas incompletos” significa que os métodos tradicionais de inspeção atingiram os seus limites. O valor central deCGHnão é simplesmente a conclusão física, mas sim, através da reconstrução da fase digital, o estabelecimento de uma referência de medição de alta confiança para o processo intermediário anteriormente “cego”. Ele transforma desvios invisíveis da frente de onda em dados de compensação quantificáveis e rastreáveis, transformando assim a montagem e o ajuste de uma ciência baseada na experiência e baseada na "sensação" para uma engenharia de precisão baseada em circuitos fechados de dados.
Voltando ao bom senso da engenharia, usando benchmarks determinísticos para lidar com incertezas na montagem e ajuste – esta é a base da inspeção óptica moderna.
SobreÓptica Zhixing
Tecnologia Co. do sistema ótico de Ningbo Zhixing, Ltd.concentra-se em holografia computacional de alta precisão (CGH) soluções de inspeção, dedicadas a solucionar os principais problemas na medição de superfícies asféricas e de forma livre. Oferecemos um serviço completo deCGHprojeto e fabricação até montagem e ajuste optomecânico de alta precisão, fornecendo uma "referência de teste" robusta para fabricação de precisão.
